Nova robotska celica za tokovne preizkuse in lasersko označevanje KZS-2M/4M (RCBO)

V ETI nadaljujemo z avtomatizacijo proizvodnih procesov. Nova robotska celica za tokovno preizkušanje in lasersko označevanje KZS-2M/4M (RCBO) je ena prvih avtomatskih montažnih/preizkusnih robotskih celic v našem oddelku za stikalno tehniko. Z njeno uvedbo smo uspešno nadomestili ročno ponovno preizkušanje, lasersko označevanje KZS, montažo zapiralnega modula (snapping unit), zatesnitev nastavitvenega vijaka ter vgradnjo in preizkus testnega gumba. Pri novi napravi se vnese le šifra izdelka; skladno s predhodno pripravljenim programom in predlogo laserskega označevanja naprava samodejno izvede vse potrebne operacije do končne oblike KZS.

Nova robotska celica za tokovno preizkušanje in lasersko označevanje KZS-2M/4M deluje po naslednjem postopku: Prvi korak je ročni vnos izdelkov na transportni trak naprave. Po vnosu sledijo preizkusi električnih karakteristik KZS, ki se samodejno izvajajo v dveh posebnih merilnih komorah, kar zagotavlja avtonomnost naprave. Naprava omogoča preizkušanje vseh tipov KZS glede na tip, nazivni tok in nazivni diferenčni (preostali) tok. Naslednji korak je lasersko označevanje, ki se aktivira le, če izmerjene električne karakteristike KZS ustrezajo normi. Na napravo se z laserjem odtisnejo čelno označevanje, bočno označevanje in datumska koda. Sledi zatesnitev nastavitvenega vijaka, ki jo naprava izvede samodejno s sistemom doziranja barve in ustrezno dozirno iglo. V naslednjem koraku se vgradi zapiralni modul (snapperji se samodejno dovajajo v napravo, ta pa jih s posebnim mehanizmom pripne na dno KZS). Predzadnji korak je tampon-tisk izbranega logotipa, ki se izvede z avtomatskim tampon-tiskalnim strojem, medtem ko se KZS že premika po izhodni transportni liniji. Na koncu delavec KZS zapakira.

Velika novost je metoda laserskega označevanja. Prejšnje časovno potratno tampon-tiskanje in nastavljanje barv na tampon-tiskalnem stroju je nadomestil laserski sistem. Z laserjem je mogoče pisati po različnih površinah, vnašati poljubne znake, obenem pa je zagotovljena neizbrisnost podatkov. V našem laserskem sistemu je leča fiksna, orientacijo KZS pa spreminjamo z robotsko roko. V napravi na izdelek dodamo tudi datumsko kodo z datumom proizvodnje, kar olajša sledljivost sprememb. Vsi trije koraki laserskega označevanja skupaj trajajo približno 4 sekunde, pri čemer čas variira glede na količino zapisovanih podatkov. Vsak KZS ima na spodnjem delu DMC kodo, ki omogoča sledljivost vseh meritev in ponovne prehode skozi napravo.

KZS-2M na izhodnem transportnem traku naprave

Inovacija je izboljšala produktivnost, kakovost in sledljivost. Stroj je zasnovan tako, da izdelke obdela hitreje, kot je bilo prej mogoče z ročno obdelavo. Z avtomatizacijo smo dosegli tudi boljšo ponovljivost procesa, kar povečuje kakovost izdelkov.